Автоматическая машина JSMR-AUTO-400-700 для складывания полок с HEPA-фильтром и термоплавкого кабеля.
2026-06-09
Полностью автоматическая машина ножевого складывания и горячего клеевого склеивания НЕРА-фильтров JSMR-AUTO-400-700
1. Основная конструкция и принцип работы
Данная полностью автоматическая интегрированная линия ножевого складывания и горячего расплавленного клеевого склеивания — флагманское универсальное оборудование собственной разработки компании Jiangsu Moer Intelligent Equipment, созданное для массового изготовления фильтрующих материалов высокой эффективности НЕРА/ULPA.
В отличие от ротационных роликовых складывателей она оснащена прецизионной механической возвратно-поступательной конструкцией с зубчатыми ножами для складывания. Вся линия осуществляет непрерывный полностью автоматический цикл процессов: размотка материала, устранение статического электричества, поддержание постоянного натяжения, ножевое складывание, двустороннее нанесение горячего расплавленного клея, охлаждение и фиксация формы, автоматическое укладывание и резка, без ручного вмешательства на промежуточных этапах.
Расшифровка обозначений модели:
400 — регулируемая высота складок от минимального значения 3 мм до максимального 400 мм;
700 — максимальная эффективная ширина обработки фильтрующего материала составляет 700 мм;
«Full-auto» (полностью автоматическая) — вся производственная линия оснащена системой автоматической замены рулонов, автоматической подачей сырья, автоматической подачей клея и автоматическим укладыванием готового материала, обеспечивает длительную непрерывную работу без постоянного контроля оператором.
2. Ключевые технические параметры
(1) Регулируемая высота складок: 3–400 мм (свободная настройка высоты через сенсорный дисплей)
Сверхширокий диапазон регулировки охватывает все распространенные типоразмеры высокоэффективных фильтров на рынке:
3–50 мм: малые круглые фильтрующие сердечники для настольных очистителей воздуха, салонных автомобильных фильтров, картриджей НЕРА пылесосов;
50–200 мм: бытовые квадратные НЕРА-фильтры, фильтры портативного медицинского оборудования, миниатюрные лабораторные очистительные фильтры;
200–400 мм: крупные промышленные НЕРА/ULPA-фильтры для чистых помещений, фармацевтических цехов, лабораторных установок обработки воздуха, систем вентиляции и вытяжки.
Цифровая регулировка высоты выполняется через сенсорный экран без замены ножевых форм, смена типоразмеров занимает не более 15 минут. Погрешность глубины складок ≤ ±0,15 мм, равномерная форма складок гарантирует стабильное аэродинамическое сопротивление и постоянную эффективность фильтрации готовых изделий.
(2) Максимальная ширина обработки: 700 мм
Подходит для полноширинных крупных рулонов фильтрующего сырья, предназначена для изготовления широких крупноразмерных фильтрующих плит, значительно увеличивает выпуск изделий за единицу времени.
(3) Интеллектуальная система управления на базе ПЛК + 12-дюймового сенсорного дисплея
Каждый рабочий узел имеет независимый серводвигательный привод (тяговый механизм размотки, головка ножевого складывания, пистолеты для горячего клея, резательный нож, платформа для укладки);
Хранит более 50 групп технологических рецептов продукции, однократное нажатие кнопки для вызова параметров под разные размеры фильтров;
Регулируемые показатели: шаг складок, скорость производственной линии, толщина слоя наносимого клея, фиксированная длина резки, время охлаждения, глубина складывания;
Встроенная полная система самодиагностики аварий с сигнализацией: обрыв материала, смещение полотна, низкий уровень клея в резервуаре, перегрев, перегрузка двигателей, двойная сигнализация текстовая и световая;
Поддерживает запись производственных данных, подсчет выпуска изделий, экспорт сменных отчетов для управления производством на предприятии.
(4) Интегрированные рабочие секции всей линии
Секция 1: Автоматическая тяжелонагруженная размотка + блок устранения статики
Высоконагруженный держатель рулонов, рассчитан на рулоны фильтрующего сырья внешним диаметром до 1200 мм; опционально доступна двухстанционная автоматическая размотка для замены рулонов без остановки производства;
Фотоэлектрическая коррекция бокового смещения EPC + замкнутое сервоуправление постоянным натяжением, эффективно предотвращает растяжение, смятие и разрыв тонкого стекловолоконного НЕРА-бумаги при высокоскоростной подаче;
Встроенный ионный нейтрализатор статики убирает электрический заряд с поверхности фильтрующего материала, исключает прилипание пыли и осыпание волокон хрупкого стекловолокна.
Секция 2: Основной блок прецизионного ножевого складывания (ключевой узел)
Формовочная матрица из высокопрочной легированной стали с зубчатыми ножами, возвратно-поступательный серводвигательный привод складывания с стабильным усилием. На местах контакта зубьев ножей установлены мягкие амортизирующие элементы, предотвращающие царапины и разрыв сверхтонкого фильтрующего стекловолокна. Частота складывания регулируется в диапазоне 5–30 циклов в минуту, подстраивается под разные требования по скорости производства.
Секция 3: Синхронная станция двустороннего нанесения горячего расплавленного клея
Две независимые группы распылительных пистолетов для горячего клея одновременно наносят состав с обеих сторон сложенного фильтрующего материала. Расход клея автоматически синхронизируется со скоростью складывания, исключает избыточное вытекание клея или слабую адгезию. Горячий расплавленный клей навсегда фиксирует форму складок, готовые фильтры не распускаются при последующей резке, намотке и сборке каркаса. Исключает дополнительную ручную проклейку, значительно сокращает расходы на рабочую силу.
Секция 4: Многозонный воздушный туннель охлаждения и фиксации формы
Длинная многоканальная секция воздушного охлаждения равномерно и мгновенно затвердевает горячий клей сразу после нанесения. Сложенный фильтрующий материал сразу поступает на резку и укладку без ожидания естественного остывания, что существенно повышает производительность линии.
Секция 5: Серворезка на заданную длину и стол автоматической укладки готовой продукции
Высокоскоростной серворезательный нож разрезает сложенный материал по предварительно заданным размерам. Готовые сложенные фильтрующие плиты автоматически скатываются в приемник укладки с функцией автоматического подсчета изделий. Оператору достаточно периодически забирать уложенную продукцию для сборки алюминиевых или пластиковых каркасов.
3. Совместимые типы фильтрующих материалов
Стекловолоконная фильтрующая бумага НЕРА и ULPA (классы H10–H14, основное сырье для высокоэффективных фильтров чистых помещений, медицинской и промышленной отрасли);
Композитная полипропиленовая расплавленная ткань для среднеэффективной очистки воздуха;
Композитный материал с активированным углем (сочетание углеродной ткани и стекловолокна, используется для фильтров удаления запахов и формальдегида);
Композитный материал с ПТФЭ-мембраной, термостойкий и коррозионностойкий, предназначен для микрофильтрации промышленных отходящих газов;
Синтетическое нетканое волокно ПЭТ для бытовых очистительных установок воздуха.
1. Основная конструкция и принцип работы
Данная полностью автоматическая интегрированная линия ножевого складывания и горячего расплавленного клеевого склеивания — флагманское универсальное оборудование собственной разработки компании Jiangsu Moer Intelligent Equipment, созданное для массового изготовления фильтрующих материалов высокой эффективности НЕРА/ULPA.
В отличие от ротационных роликовых складывателей она оснащена прецизионной механической возвратно-поступательной конструкцией с зубчатыми ножами для складывания. Вся линия осуществляет непрерывный полностью автоматический цикл процессов: размотка материала, устранение статического электричества, поддержание постоянного натяжения, ножевое складывание, двустороннее нанесение горячего расплавленного клея, охлаждение и фиксация формы, автоматическое укладывание и резка, без ручного вмешательства на промежуточных этапах.
Расшифровка обозначений модели:
400 — регулируемая высота складок от минимального значения 3 мм до максимального 400 мм;
700 — максимальная эффективная ширина обработки фильтрующего материала составляет 700 мм;
«Full-auto» (полностью автоматическая) — вся производственная линия оснащена системой автоматической замены рулонов, автоматической подачей сырья, автоматической подачей клея и автоматическим укладыванием готового материала, обеспечивает длительную непрерывную работу без постоянного контроля оператором.
2. Ключевые технические параметры
(1) Регулируемая высота складок: 3–400 мм (свободная настройка высоты через сенсорный дисплей)
Сверхширокий диапазон регулировки охватывает все распространенные типоразмеры высокоэффективных фильтров на рынке:
3–50 мм: малые круглые фильтрующие сердечники для настольных очистителей воздуха, салонных автомобильных фильтров, картриджей НЕРА пылесосов;
50–200 мм: бытовые квадратные НЕРА-фильтры, фильтры портативного медицинского оборудования, миниатюрные лабораторные очистительные фильтры;
200–400 мм: крупные промышленные НЕРА/ULPA-фильтры для чистых помещений, фармацевтических цехов, лабораторных установок обработки воздуха, систем вентиляции и вытяжки.
Цифровая регулировка высоты выполняется через сенсорный экран без замены ножевых форм, смена типоразмеров занимает не более 15 минут. Погрешность глубины складок ≤ ±0,15 мм, равномерная форма складок гарантирует стабильное аэродинамическое сопротивление и постоянную эффективность фильтрации готовых изделий.
(2) Максимальная ширина обработки: 700 мм
Подходит для полноширинных крупных рулонов фильтрующего сырья, предназначена для изготовления широких крупноразмерных фильтрующих плит, значительно увеличивает выпуск изделий за единицу времени.
(3) Интеллектуальная система управления на базе ПЛК + 12-дюймового сенсорного дисплея
Каждый рабочий узел имеет независимый серводвигательный привод (тяговый механизм размотки, головка ножевого складывания, пистолеты для горячего клея, резательный нож, платформа для укладки);
Хранит более 50 групп технологических рецептов продукции, однократное нажатие кнопки для вызова параметров под разные размеры фильтров;
Регулируемые показатели: шаг складок, скорость производственной линии, толщина слоя наносимого клея, фиксированная длина резки, время охлаждения, глубина складывания;
Встроенная полная система самодиагностики аварий с сигнализацией: обрыв материала, смещение полотна, низкий уровень клея в резервуаре, перегрев, перегрузка двигателей, двойная сигнализация текстовая и световая;
Поддерживает запись производственных данных, подсчет выпуска изделий, экспорт сменных отчетов для управления производством на предприятии.
(4) Интегрированные рабочие секции всей линии
Секция 1: Автоматическая тяжелонагруженная размотка + блок устранения статики
Высоконагруженный держатель рулонов, рассчитан на рулоны фильтрующего сырья внешним диаметром до 1200 мм; опционально доступна двухстанционная автоматическая размотка для замены рулонов без остановки производства;
Фотоэлектрическая коррекция бокового смещения EPC + замкнутое сервоуправление постоянным натяжением, эффективно предотвращает растяжение, смятие и разрыв тонкого стекловолоконного НЕРА-бумаги при высокоскоростной подаче;
Встроенный ионный нейтрализатор статики убирает электрический заряд с поверхности фильтрующего материала, исключает прилипание пыли и осыпание волокон хрупкого стекловолокна.
Секция 2: Основной блок прецизионного ножевого складывания (ключевой узел)
Формовочная матрица из высокопрочной легированной стали с зубчатыми ножами, возвратно-поступательный серводвигательный привод складывания с стабильным усилием. На местах контакта зубьев ножей установлены мягкие амортизирующие элементы, предотвращающие царапины и разрыв сверхтонкого фильтрующего стекловолокна. Частота складывания регулируется в диапазоне 5–30 циклов в минуту, подстраивается под разные требования по скорости производства.
Секция 3: Синхронная станция двустороннего нанесения горячего расплавленного клея
Две независимые группы распылительных пистолетов для горячего клея одновременно наносят состав с обеих сторон сложенного фильтрующего материала. Расход клея автоматически синхронизируется со скоростью складывания, исключает избыточное вытекание клея или слабую адгезию. Горячий расплавленный клей навсегда фиксирует форму складок, готовые фильтры не распускаются при последующей резке, намотке и сборке каркаса. Исключает дополнительную ручную проклейку, значительно сокращает расходы на рабочую силу.
Секция 4: Многозонный воздушный туннель охлаждения и фиксации формы
Длинная многоканальная секция воздушного охлаждения равномерно и мгновенно затвердевает горячий клей сразу после нанесения. Сложенный фильтрующий материал сразу поступает на резку и укладку без ожидания естественного остывания, что существенно повышает производительность линии.
Секция 5: Серворезка на заданную длину и стол автоматической укладки готовой продукции
Высокоскоростной серворезательный нож разрезает сложенный материал по предварительно заданным размерам. Готовые сложенные фильтрующие плиты автоматически скатываются в приемник укладки с функцией автоматического подсчета изделий. Оператору достаточно периодически забирать уложенную продукцию для сборки алюминиевых или пластиковых каркасов.
3. Совместимые типы фильтрующих материалов
Стекловолоконная фильтрующая бумага НЕРА и ULPA (классы H10–H14, основное сырье для высокоэффективных фильтров чистых помещений, медицинской и промышленной отрасли);
Композитная полипропиленовая расплавленная ткань для среднеэффективной очистки воздуха;
Композитный материал с активированным углем (сочетание углеродной ткани и стекловолокна, используется для фильтров удаления запахов и формальдегида);
Композитный материал с ПТФЭ-мембраной, термостойкий и коррозионностойкий, предназначен для микрофильтрации промышленных отходящих газов;
Синтетическое нетканое волокно ПЭТ для бытовых очистительных установок воздуха.
4. Виды готовых фильтров, производимых на оборудовании
Категория 1: Круглые цилиндрические НЕРА-картриджи
Соответствуют цилиндрическим образцам фильтров из каталога: фильтры настольных очистителей воздуха, фильтрующие элементы автомобильных кондиционеров, фильтрующие баки пылесосов, сердечники портативных носимых очистителей воздуха.
Категория 2: Квадратные и клиновидные НЕРА-фильтрующие панели
Соответствуют клиновидному образцу сложенного фильтра из каталога: фильтры бытовых шкафных систем приточного воздуха, фильтры малых чистых рабочих столов, конечные фильтры чистых помещений фармацевтических цехов, фильтры лабораторных кондиционеров, вытяжные фильтры медицинского оборудования, высокоэффективные фильтры промышленной вентиляции.
5. Основные конкурентные преимущества по сравнению с обычными однозадачными складывателями
Универсальная полностью автоматическая линия, минимальная потребность в персонале
Объединяет размотку, складывание, проклейку, охлаждение, резку и укладку в единую производственную линию. Для работы всего оборудования достаточно одного оператора, позволяет сократить штат на 3–4 человека по сравнению с раздельными складывающими и клеевыми установками.
Сверхширокий регулируемый диапазон высоты складок 3–400 мм
Охватывает диапазон от миниатюрных бытовых фильтров до крупных промышленных фильтров для чистых помещений. Одна установка закрывает потребности производителей фильтров в изготовлении множества типоразмеров, снижает затраты на закупку дополнительного оборудования.
Мягкое ножевое складывание, отсутствие повреждений хрупкой стекловолоконной бумаги
Амортизированная конструкция зубьев ножей без жесткого режущего трения. Хрупкая тонкая НЕРА-бумага не трескается, не осыпается волокнами и не деформируется, гарантирует стабильную эффективность фильтрации и низкое аэродинамическое сопротивление готовых изделий.
Высокая непрерывная производительность
Стабильная рабочая скорость 6–15 м/мин, после загрузки рулонов сырья автоматическая работа ведется без перерывов. Производительность на 80% выше, чем у полуавтоматических раздельных складывающих установок.
Минимальные отходы сырья и высокий процент годной продукции
Прецизионная коррекция смещения, поддержание постоянного натяжения и цифровая резка на заданную длину снижают процент отходов фильтрующего материала менее 1,5%. Стабильное качество складывания и проклейки обеспечивает выход годных изделий выше 98%.
Стабильная долговременная работа, низкие затраты на обслуживание
Ключевые детали ножевого складывателя покрыты износостойким легированным составом, имеют длительный ресурс эксплуатации. Все приводные узлы выполнены модульными для быстрой разборки и замены. Ежедневное обслуживание сводится к очистке сопел клеевых пистолетов и периодической смазке трансмиссионных элементов.
6. Целевые группы клиентов
Производители бытовых очистителей воздуха и автомобильных салонных фильтрующих картриджей;
Инжиниринговые компании по обустройству чистых помещений и изготовители промышленного очистительного оборудования воздуха;
Фабрики по производству медицинских расходных фильтрующих материалов и лабораторных фильтров;
Предприятия, выпускающие композитные углеродные фильтры удаления запахов и специальные промышленные ПТФЭ-фильтры;
Крупные производители фильтров с потребностью массового изготовления множества типоразмеров.
7. Опциональные модернизируемые конфигурации под индивидуальные запросы
Двухстанционная система автоматической размотки: замена рулонов без остановки производства, отсутствие простоев при смене сырья;
Автоматическая вспомогательная установка подачи и плавления клея: автоматическая доливка горячего расплавленного клея в резервуары, сокращает частоту ручной заправки клея;
Встроенный модуль продольной резки фильтрующего материала: предварительная нарезка широкого сырья на узкие полосы перед складыванием для изготовления малогабаритных фильтров;
Автоматический вспомогательный узел намотки круглых фильтров: непосредственное скручивание сложенных фильтрующих плит в готовые цилиндрические баки;
Модуль удаленного интеллектуального мониторинга IoT: передача в облачную платформу данных о выпуске продукции, состоянии работы оборудования и записях аварий для удаленного управления;
Полностью закрытая пылезащитная защитная обшивка: снижает загрязнение фильтрующего материала цеховой пылью, подходит для производственных участков с повышенными требованиями к чистоте.
8. Стандарты экспортной сертификации
Вся производственная линия соответствует европейской сертификации механической безопасности CE и международной системе менеджмента качества ISO 9001, удовлетворяет требованиям проверки при импорте на рынки Европы, Юго-Восточной Азии, Ближнего Востока, Центральной Азии, Северной Америки и других зарубежных регионов.
Категория 1: Круглые цилиндрические НЕРА-картриджи
Соответствуют цилиндрическим образцам фильтров из каталога: фильтры настольных очистителей воздуха, фильтрующие элементы автомобильных кондиционеров, фильтрующие баки пылесосов, сердечники портативных носимых очистителей воздуха.
Категория 2: Квадратные и клиновидные НЕРА-фильтрующие панели
Соответствуют клиновидному образцу сложенного фильтра из каталога: фильтры бытовых шкафных систем приточного воздуха, фильтры малых чистых рабочих столов, конечные фильтры чистых помещений фармацевтических цехов, фильтры лабораторных кондиционеров, вытяжные фильтры медицинского оборудования, высокоэффективные фильтры промышленной вентиляции.
5. Основные конкурентные преимущества по сравнению с обычными однозадачными складывателями
Универсальная полностью автоматическая линия, минимальная потребность в персонале
Объединяет размотку, складывание, проклейку, охлаждение, резку и укладку в единую производственную линию. Для работы всего оборудования достаточно одного оператора, позволяет сократить штат на 3–4 человека по сравнению с раздельными складывающими и клеевыми установками.
Сверхширокий регулируемый диапазон высоты складок 3–400 мм
Охватывает диапазон от миниатюрных бытовых фильтров до крупных промышленных фильтров для чистых помещений. Одна установка закрывает потребности производителей фильтров в изготовлении множества типоразмеров, снижает затраты на закупку дополнительного оборудования.
Мягкое ножевое складывание, отсутствие повреждений хрупкой стекловолоконной бумаги
Амортизированная конструкция зубьев ножей без жесткого режущего трения. Хрупкая тонкая НЕРА-бумага не трескается, не осыпается волокнами и не деформируется, гарантирует стабильную эффективность фильтрации и низкое аэродинамическое сопротивление готовых изделий.
Высокая непрерывная производительность
Стабильная рабочая скорость 6–15 м/мин, после загрузки рулонов сырья автоматическая работа ведется без перерывов. Производительность на 80% выше, чем у полуавтоматических раздельных складывающих установок.
Минимальные отходы сырья и высокий процент годной продукции
Прецизионная коррекция смещения, поддержание постоянного натяжения и цифровая резка на заданную длину снижают процент отходов фильтрующего материала менее 1,5%. Стабильное качество складывания и проклейки обеспечивает выход годных изделий выше 98%.
Стабильная долговременная работа, низкие затраты на обслуживание
Ключевые детали ножевого складывателя покрыты износостойким легированным составом, имеют длительный ресурс эксплуатации. Все приводные узлы выполнены модульными для быстрой разборки и замены. Ежедневное обслуживание сводится к очистке сопел клеевых пистолетов и периодической смазке трансмиссионных элементов.
6. Целевые группы клиентов
Производители бытовых очистителей воздуха и автомобильных салонных фильтрующих картриджей;
Инжиниринговые компании по обустройству чистых помещений и изготовители промышленного очистительного оборудования воздуха;
Фабрики по производству медицинских расходных фильтрующих материалов и лабораторных фильтров;
Предприятия, выпускающие композитные углеродные фильтры удаления запахов и специальные промышленные ПТФЭ-фильтры;
Крупные производители фильтров с потребностью массового изготовления множества типоразмеров.
7. Опциональные модернизируемые конфигурации под индивидуальные запросы
Двухстанционная система автоматической размотки: замена рулонов без остановки производства, отсутствие простоев при смене сырья;
Автоматическая вспомогательная установка подачи и плавления клея: автоматическая доливка горячего расплавленного клея в резервуары, сокращает частоту ручной заправки клея;
Встроенный модуль продольной резки фильтрующего материала: предварительная нарезка широкого сырья на узкие полосы перед складыванием для изготовления малогабаритных фильтров;
Автоматический вспомогательный узел намотки круглых фильтров: непосредственное скручивание сложенных фильтрующих плит в готовые цилиндрические баки;
Модуль удаленного интеллектуального мониторинга IoT: передача в облачную платформу данных о выпуске продукции, состоянии работы оборудования и записях аварий для удаленного управления;
Полностью закрытая пылезащитная защитная обшивка: снижает загрязнение фильтрующего материала цеховой пылью, подходит для производственных участков с повышенными требованиями к чистоте.
8. Стандарты экспортной сертификации
Вся производственная линия соответствует европейской сертификации механической безопасности CE и международной системе менеджмента качества ISO 9001, удовлетворяет требованиям проверки при импорте на рынки Европы, Юго-Восточной Азии, Ближнего Востока, Центральной Азии, Северной Америки и других зарубежных регионов.
JSMRWG-700 Мини-ротационная машина для гофрирования фильтров HEPA (высота гофр: 16–100 мм)
Мини-роторная плиссирующая машина JSMRWG-850 HEPA
