Линия производства формования внешних рамок повышает эффективность автоматизированного производства для изготовителей мешковых воздушных фильтров
2026-09-16
Производители фильтров для систем HVAC постоянно ищут надёжные решения для автоматизации производства внешних рамок мешковых воздушных фильтров. Традиционное ручное формование рамок сопряжено с проблемами нестабильной точности размеров, высокими трудозатратами и низкой производительностью, что создаёт риски снижения качества готовых мешковых фильтров воздуха. Недавно представленная линия производства формования внешних рамок AQXCX‑50 выполняет автоматическое валковое формование и резку внешних рамок для мешковых воздушных фильтров. Она помогает фильтрационным предприятиям обеспечивать стабильное массовое изготовление продукции и снижать ошибки, вызванные ручными операциями.
Производственная линия AQXCX‑50 состоит из узла автоматической подачи, нескольких комплектов валковых форм, механизма резки с пневматическим приводом и приёмного узла. Полосы листового металла устанавливаются на дисковый размоточный стенд. Полосы материала проходят через систему автоматической регулировки натяжения, после чего последовательно проходят через все станции валкового формования. Операторы задают требуемые размеры через мультиязычную сенсорную панель управления, настраивают длины сторон А и Б, скорость подачи и параметры формования на пониженной скорости. Линия осуществляет непрерывное прессово‑валковое формование с последующей пневматической резкой для получения готовых деталей внешних рамок, что значительно снижает трудоёмкость изготовления рамок фильтров.
Данная машина для формования рамок развивает производительность до 15 м/мин при максимальной ширине обработки 50 мм. Установленная полная мощность двигателя составляет 2,2 кВт. Требуемое рабочее давление сжатого воздуха — 0,6 МПа, питание осуществляется от сети 380 В / 50 Гц. Габариты основной установки: 3104 мм×424 мм×1430 мм; размеры размоточного стенда: 1000 мм×900 мм×830 мм. Регулируемая скорость работы обеспечивает гибкое производство как мелкосерийных, так и крупносерийных партий рамок для мешковых фильтров.
Безопасность работы в цехе полностью учтена при проектировании оборудования. Операторы допускаются к работе только после прохождения профессионального обучения. Все работы по ремонту, очистке и наладке требуют полного отключения электропитания. На ключевых участках установлены знаки безопасности: опасность, предупреждение и внимание. При монтаже требуется ровная поверхность пола, надёжное защитное заземление, минимальное расстояние до стен по бокам — 1 м, спереди и сзади — более 1,5 м для безопасного доступа при техническом обслуживании.
Регулярное ежедневное и ежемесячное техническое обслуживание продлевает срок службы оборудования. Ежедневные процедуры включают отключение питания перед осмотром, очистку корпуса машины, контроль уровня масла в пневматическом блоке подготовки воздуха и слив конденсата из фильтра‑влагоотделителя. При ежемесячном осмотре проверяется зацепление цепей, надёжность крепления крепёжных элементов, степень износа валковых форм, отсутствие утечек масла и наличие посторонних механических шумов. Своевременная смазка приводных цепей и подвижных соединений предотвращает преждевременный износ деталей.
Оборудование разработано для производителей промышленных и HVAC‑фильтров, изготавливающих мешковые воздушные фильтры. Линия формования внешних рамок AQXCX‑50 обеспечивает стабильные размеры рамок, простую настройку параметров через сенсорный экран и стабильную работу пневматического механизма резки. Она легко интегрируется в существующие технологические процессы сборки фильтров. Производители фильтров, ищущие экономически эффективное автоматическое оборудование для изготовления рамок, могут рассмотреть модель AQXCX‑50 для модернизации производственных процессов внешних рамок мешковых фильтров.
Производственная линия AQXCX‑50 состоит из узла автоматической подачи, нескольких комплектов валковых форм, механизма резки с пневматическим приводом и приёмного узла. Полосы листового металла устанавливаются на дисковый размоточный стенд. Полосы материала проходят через систему автоматической регулировки натяжения, после чего последовательно проходят через все станции валкового формования. Операторы задают требуемые размеры через мультиязычную сенсорную панель управления, настраивают длины сторон А и Б, скорость подачи и параметры формования на пониженной скорости. Линия осуществляет непрерывное прессово‑валковое формование с последующей пневматической резкой для получения готовых деталей внешних рамок, что значительно снижает трудоёмкость изготовления рамок фильтров.
Данная машина для формования рамок развивает производительность до 15 м/мин при максимальной ширине обработки 50 мм. Установленная полная мощность двигателя составляет 2,2 кВт. Требуемое рабочее давление сжатого воздуха — 0,6 МПа, питание осуществляется от сети 380 В / 50 Гц. Габариты основной установки: 3104 мм×424 мм×1430 мм; размеры размоточного стенда: 1000 мм×900 мм×830 мм. Регулируемая скорость работы обеспечивает гибкое производство как мелкосерийных, так и крупносерийных партий рамок для мешковых фильтров.
Безопасность работы в цехе полностью учтена при проектировании оборудования. Операторы допускаются к работе только после прохождения профессионального обучения. Все работы по ремонту, очистке и наладке требуют полного отключения электропитания. На ключевых участках установлены знаки безопасности: опасность, предупреждение и внимание. При монтаже требуется ровная поверхность пола, надёжное защитное заземление, минимальное расстояние до стен по бокам — 1 м, спереди и сзади — более 1,5 м для безопасного доступа при техническом обслуживании.
Регулярное ежедневное и ежемесячное техническое обслуживание продлевает срок службы оборудования. Ежедневные процедуры включают отключение питания перед осмотром, очистку корпуса машины, контроль уровня масла в пневматическом блоке подготовки воздуха и слив конденсата из фильтра‑влагоотделителя. При ежемесячном осмотре проверяется зацепление цепей, надёжность крепления крепёжных элементов, степень износа валковых форм, отсутствие утечек масла и наличие посторонних механических шумов. Своевременная смазка приводных цепей и подвижных соединений предотвращает преждевременный износ деталей.
Оборудование разработано для производителей промышленных и HVAC‑фильтров, изготавливающих мешковые воздушные фильтры. Линия формования внешних рамок AQXCX‑50 обеспечивает стабильные размеры рамок, простую настройку параметров через сенсорный экран и стабильную работу пневматического механизма резки. Она легко интегрируется в существующие технологические процессы сборки фильтров. Производители фильтров, ищущие экономически эффективное автоматическое оборудование для изготовления рамок, могут рассмотреть модель AQXCX‑50 для модернизации производственных процессов внешних рамок мешковых фильтров.
Стенд для испытаний воздушных фильтров обеспечивает надёжную проверку характеристик для производителей фильтров
