Фильтрообвязочная машина JSMRCZ55-2000
2026-06-18
Интеллектуальное производство оптимизирует обработку фильтров: ленточная машина JSMRCZ55-2000 обеспечивает автоматизированное высокоэффективное производство
Недавно компания Jiangsu Moer Intelligent Equipment представила полностью автоматическую ленточную машину для фильтров модели JSMRCZ55-2000. Оборудование предназначено для производителей автомобильных трех фильтров и гидравлических фильтрующих элементов. Оно использует автоматизированную технологию оклейки горячим клеем для решения проблем низкой производительности и нестабильного качества, характерных для традиционной ручной склейки, и предоставляет комплексное интеллектуальное решение для предприятий по изготовлению фильтров.
Машина работает от электричества и сжатого воздуха, способна обрабатывать фильтрующие элементы длиной до 2000 мм со стабильной производительностью 2 изделия в минуту. Она оснащена двумя горизонтальными регулировочными роликами и четырьмя комплектами нейлоновых позиционирующих колес; с помощью маховиков быстро подстраивается под фильтровые барабаны разного диаметра. В задней части интегрирован независимый режущий механизм, который полностью автоматизирует подачу ленты, нанесение клея, намотку и отрезку. Две синхронные ремни одновременно зажимают и транспортируют фильтры, обеспечивая надежную склейку и плавную выгрузку. Система горячего клея выходит на стабильный рабочий режим после предварительного нагрева в течение 20–30 минут; операторы могут точно регулировать скорость насоса и расход клея с помощью ручек и переливных клапанов, исключая брак из-за переизбытка или нехватки клея.
Оборудование оснащено интеллектуальной сенсорной панелью с четырьмя основными интерфейсами: управление, параметры, мониторинг входов/выходов и системные параметры. Операторы в один клик настраивают количество лент, шаг между ними, точку подачи клея, длину транспортировки и другие показатели. Панель позволяет отслеживать суммарный выпуск продукции и состояние работы ПЛК в реальном времени, а также поддерживает функции отладки: сброс сервопривода, ручная подача клея, одиночная отрезка ленты. Новые сотрудники осваивают работу после краткого обучения. Габариты машины подходят для размещения на производственных линиях: при монтаже необходимо оставить свободное пространство более 1 метра с боков и 1,5 метра спереди и сзади, а расстояние между соседними машинами должно составлять 0,8–1,2 метра, что упрощает интеграцию с существующими конвейерами.
Безопасность и удобство обслуживания разработаны для стабильной работы производства. На корпусе машины размещены три группы предупреждающих знаков: «Опасность», «Предупреждение» и «Внимание». При проведении обслуживания необходимо отключить питание и подождать 15 секунд для снятия остаточного напряжения. Предусмотрен поэтапный ежедневный и ежемесячный график технического обслуживания, прилагается полный список пневматических компонентов и руководство по устранению неисправностей с быстрыми решениями для частых поломок: обратное вращение двигателя, слабая склейка фильтров, остановка транспортерной ленты.
Эксперты отрасли отмечают, что данная ленточная машина отличается высокой универсальностью, точностью и простотой обслуживания. Она эффективно снижает затраты на рабочую силу, унифицирует стандарты склейки и помогает производителям фильтров реализовать автоматизацию производственных процессов.
Недавно компания Jiangsu Moer Intelligent Equipment представила полностью автоматическую ленточную машину для фильтров модели JSMRCZ55-2000. Оборудование предназначено для производителей автомобильных трех фильтров и гидравлических фильтрующих элементов. Оно использует автоматизированную технологию оклейки горячим клеем для решения проблем низкой производительности и нестабильного качества, характерных для традиционной ручной склейки, и предоставляет комплексное интеллектуальное решение для предприятий по изготовлению фильтров.
Машина работает от электричества и сжатого воздуха, способна обрабатывать фильтрующие элементы длиной до 2000 мм со стабильной производительностью 2 изделия в минуту. Она оснащена двумя горизонтальными регулировочными роликами и четырьмя комплектами нейлоновых позиционирующих колес; с помощью маховиков быстро подстраивается под фильтровые барабаны разного диаметра. В задней части интегрирован независимый режущий механизм, который полностью автоматизирует подачу ленты, нанесение клея, намотку и отрезку. Две синхронные ремни одновременно зажимают и транспортируют фильтры, обеспечивая надежную склейку и плавную выгрузку. Система горячего клея выходит на стабильный рабочий режим после предварительного нагрева в течение 20–30 минут; операторы могут точно регулировать скорость насоса и расход клея с помощью ручек и переливных клапанов, исключая брак из-за переизбытка или нехватки клея.
Оборудование оснащено интеллектуальной сенсорной панелью с четырьмя основными интерфейсами: управление, параметры, мониторинг входов/выходов и системные параметры. Операторы в один клик настраивают количество лент, шаг между ними, точку подачи клея, длину транспортировки и другие показатели. Панель позволяет отслеживать суммарный выпуск продукции и состояние работы ПЛК в реальном времени, а также поддерживает функции отладки: сброс сервопривода, ручная подача клея, одиночная отрезка ленты. Новые сотрудники осваивают работу после краткого обучения. Габариты машины подходят для размещения на производственных линиях: при монтаже необходимо оставить свободное пространство более 1 метра с боков и 1,5 метра спереди и сзади, а расстояние между соседними машинами должно составлять 0,8–1,2 метра, что упрощает интеграцию с существующими конвейерами.
Безопасность и удобство обслуживания разработаны для стабильной работы производства. На корпусе машины размещены три группы предупреждающих знаков: «Опасность», «Предупреждение» и «Внимание». При проведении обслуживания необходимо отключить питание и подождать 15 секунд для снятия остаточного напряжения. Предусмотрен поэтапный ежедневный и ежемесячный график технического обслуживания, прилагается полный список пневматических компонентов и руководство по устранению неисправностей с быстрыми решениями для частых поломок: обратное вращение двигателя, слабая склейка фильтров, остановка транспортерной ленты.
Эксперты отрасли отмечают, что данная ленточная машина отличается высокой универсальностью, точностью и простотой обслуживания. Она эффективно снижает затраты на рабочую силу, унифицирует стандарты склейки и помогает производителям фильтров реализовать автоматизацию производственных процессов.
JSMRWG-700 Мини-ротационная машина для гофрирования фильтров HEPA (высота гофр: 16–100 мм)
