Máquina de flejado de filtros JSMRCZ55-2000
2026-06-18
Fabricación inteligente impulsa el procesamiento de filtros: La máquina de encintado JSMRCZ55-2000 ofrece una producción automatizada y eficiente
Recientemente, Jiangsu Moer Intelligent Equipment ha lanzado la máquina automática de encintado de filtros modelo JSMRCZ55-2000. Diseñada para fabricantes de los tres filtros automotrices y elementos filtrantes hidráulicos, este equipo utiliza un proceso automatizado de encintado con adhesivo termofusible para solucionar los problemas de baja eficiencia y calidad irregular derivados del pegado manual tradicional, brindando una solución integrada de procesamiento inteligente para empresas fabricantes de filtros.
Funciona con energía eléctrica y aire comprimido, puede procesar elementos filtrantes de hasta 2000 mm de longitud y mantiene una producción estable de 2 piezas por minuto. Cuenta con dos rodillos reguladores horizontales y cuatro juegos de ruedas de posicionamiento de nailon; mediante volantes se adapta rápidamente a tambores filtrantes de distintos diámetros. En la parte trasera incorpora un mecanismo cortador independiente que automatiza todo el flujo: alimentación de cinta, dispensado de pegamento, bobinado y corte. Dos correas sincronizadas sujetan y transportan los filtros de forma simultánea, garantizando un pegado firme y una descarga fluida. El sistema de adhesivo termofusible alcanza su estado de trabajo estable tras un precalentamiento de 20 a 30 minutos; los operadores regulan con precisión la velocidad de la bomba y el caudal de pegamento mediante perillas y válvulas de rebose, evitando piezas defectuosas por exceso o falta de adhesivo.
Está equipada con un sistema de pantalla táctil inteligente con cuatro interfaces principales: control, parámetros, monitoreo de E/S y parámetros del sistema. Los operadores configuran con un clic parámetros como la cantidad de cintas, espaciado, posición de inyección de pegamento y longitud de transporte. Permite supervisar en tiempo real la producción acumulada y el estado de funcionamiento del PLC, además de funciones de depuración como reinicio servo, dispensado manual de pegamento y corte individual de cinta. Los nuevos operadores dominan su manejo con una formación mínima. Sus dimensiones totales se adaptan a la disposición de líneas de producción: para su instalación se requiere un espacio libre superior a 1 metro en ambos lados y 1,5 metros en la parte delantera y trasera, mientras que se debe mantener una separación de 0,8 a 1,2 metros entre máquinas adyacentes, facilitando su integración con líneas de montaje existentes.
Se priorizan la seguridad y el mantenimiento para asegurar una producción estable. El cuerpo de la máquina cuenta con tres tipos de etiquetas de seguridad: Peligro, Advertencia y Precaución. Para realizar tareas de mantenimiento es necesario cortar la corriente y esperar 15 segundos para liberar la tensión residual. Se establecen planes de mantenimiento escalonados diarios y mensuales, junto con una lista completa de componentes neumáticos y guías de resolución de fallos que aportan soluciones rápidas a averías frecuentes: rotación inversa del motor, pegado deficiente del filtro y bloqueo de la correa transportadora.
Profesionales del sector comentan que esta máquina de encintado destaca por su gran compatibilidad, alta precisión y sencillo mantenimiento. Reduce eficazmente los costes de mano de obra y unifica los estándares de pegado, ayudando a las empresas fabricantes de filtros a avanzar en la modernización automatizada de su producción.
Recientemente, Jiangsu Moer Intelligent Equipment ha lanzado la máquina automática de encintado de filtros modelo JSMRCZ55-2000. Diseñada para fabricantes de los tres filtros automotrices y elementos filtrantes hidráulicos, este equipo utiliza un proceso automatizado de encintado con adhesivo termofusible para solucionar los problemas de baja eficiencia y calidad irregular derivados del pegado manual tradicional, brindando una solución integrada de procesamiento inteligente para empresas fabricantes de filtros.
Funciona con energía eléctrica y aire comprimido, puede procesar elementos filtrantes de hasta 2000 mm de longitud y mantiene una producción estable de 2 piezas por minuto. Cuenta con dos rodillos reguladores horizontales y cuatro juegos de ruedas de posicionamiento de nailon; mediante volantes se adapta rápidamente a tambores filtrantes de distintos diámetros. En la parte trasera incorpora un mecanismo cortador independiente que automatiza todo el flujo: alimentación de cinta, dispensado de pegamento, bobinado y corte. Dos correas sincronizadas sujetan y transportan los filtros de forma simultánea, garantizando un pegado firme y una descarga fluida. El sistema de adhesivo termofusible alcanza su estado de trabajo estable tras un precalentamiento de 20 a 30 minutos; los operadores regulan con precisión la velocidad de la bomba y el caudal de pegamento mediante perillas y válvulas de rebose, evitando piezas defectuosas por exceso o falta de adhesivo.
Está equipada con un sistema de pantalla táctil inteligente con cuatro interfaces principales: control, parámetros, monitoreo de E/S y parámetros del sistema. Los operadores configuran con un clic parámetros como la cantidad de cintas, espaciado, posición de inyección de pegamento y longitud de transporte. Permite supervisar en tiempo real la producción acumulada y el estado de funcionamiento del PLC, además de funciones de depuración como reinicio servo, dispensado manual de pegamento y corte individual de cinta. Los nuevos operadores dominan su manejo con una formación mínima. Sus dimensiones totales se adaptan a la disposición de líneas de producción: para su instalación se requiere un espacio libre superior a 1 metro en ambos lados y 1,5 metros en la parte delantera y trasera, mientras que se debe mantener una separación de 0,8 a 1,2 metros entre máquinas adyacentes, facilitando su integración con líneas de montaje existentes.
Se priorizan la seguridad y el mantenimiento para asegurar una producción estable. El cuerpo de la máquina cuenta con tres tipos de etiquetas de seguridad: Peligro, Advertencia y Precaución. Para realizar tareas de mantenimiento es necesario cortar la corriente y esperar 15 segundos para liberar la tensión residual. Se establecen planes de mantenimiento escalonados diarios y mensuales, junto con una lista completa de componentes neumáticos y guías de resolución de fallos que aportan soluciones rápidas a averías frecuentes: rotación inversa del motor, pegado deficiente del filtro y bloqueo de la correa transportadora.
Profesionales del sector comentan que esta máquina de encintado destaca por su gran compatibilidad, alta precisión y sencillo mantenimiento. Reduce eficazmente los costes de mano de obra y unifica los estándares de pegado, ayudando a las empresas fabricantes de filtros a avanzar en la modernización automatizada de su producción.
JSMRWG-700 MÁQUINA DE PLISADO ROTATIVO MINI HEPA (altura de plisado 16-100 mm)
