Полностью автоматизированная линия по производству бумажных складок с ЧПУ-ножами
2026-03-17
Полностью автоматическая линия для складывания фильтровальной бумаги с ЧПУ, самостоятельно разработанная и произведенная компанией «Цзянсу Моэр Интеллиджент Эквипмент» (Jiangsu Moer Intelligent Equipment Co., Ltd.), является специализированным автоматическим оборудованием для процесса складывания бумажных фильтрующих элементов для фильтров и очистителей. Благодаря высокой точности, полной автоматизации и простоте эксплуатации она стала предпочтительным оборудованием для предприятий по производству фильтрующих элементов; стабильная работа и точная обработка завоевали широкое признание на рынке, а продукция экспортируется в Европу, Америку, Юго-Восточную Азию и другие регионы.
Линия состоит из четырех основных модулей: предварительное продольное резание, маркировка, подсчет и складывание. По требованию заказчика может быть дополнительно укомплектована механизмом увлажнения. Оборудование работает от электросети 380 В / 50 Гц и сжатого воздуха давлением 0,6 МПа; общая мощность двигателей составляет 6,25 кВт, мощность нагрева — 8 кВт. Использование импортных режущих ножей гарантирует ровные края без заусенцев после резки. Управление осуществляется несколькими серводвигателями и шаговыми двигателями, а также компактным ПЛК MICO в сочетании с цветной сенсорной панелью FLEXEM, что обеспечивает точное регулирование размеров складок. Ключевые технологические параметры регулируются плавно: скорость подачи бумаги — от 0,5 м/мин до 12 м/мин, высота складок — от 4 мм до 60 мм, скорость складывания — от 0 до 400 складок в минуту. Линия поддерживает максимальную ширину пропускаемой бумаги 700 мм и минимальную ширину продольного резания 15 мм, удовлетворяя потребностям в обработке фильтрующих элементов различных типоразмеров.
Оборудование отличается интеллектуальным и удобным управлением: на сенсорной панели предусмотрен переключение между ручным и автоматическим режимами, а также интуитивная настройка параметров — высоты складок, длины подачи и общей скорости. Поддерживаются режимы складывания типа M/W; в сочетании с функциями маркировки, подсчета и накопления выпуска продукции реализуется групповая маркировка и автоматическая остановка по заданному количеству. Установлена современная система контроля и функция автоматической остановки при неисправности: при возникновении отклонений оборудование останавливается автоматически и выводит информацию о сбое для быстрого устранения проблем.
По технологии обработки линия сначала выполняет предварительную маркировку сгибов на фильтровальном материале с помощью маркировочного ножа, приводимого эксцентриковым колесом, после чего осуществляется точное складывание верхними и нижними складывающими ножами на серводвигателях. Сложенный фильтровальный материал формируется механизмом нагревательной плиты с регулируемой температурой (от комнатной до 55 °C) под одновременным воздействием температуры и давления, что обеспечивает точные размеры и равномерную плоскостность готовой продукции. Благодаря рациональной конструкции расстояние между узлами предварительного резания и складывания регулируется гибко. Монтаж оборудования простой — достаточно обеспечить свободное рабочее пространство вокруг и надежное заземление; ежедневное обслуживание несложное: регулярная смазка, очистка и осмотр гарантируют долговременную стабильную работу.
Предприятие предоставляет комплексное послепродажное обслуживание: полную техническую поддержку, оперативное реагирование на проблемы качества, индивидуальные разработки, профессиональные решения по устранению неисправностей, а также полный комплект технической документации и поставку оригинальных запасных частей, обеспечивая всестороннюю поддержку на протяжении всего жизненного цикла оборудования.
Линия состоит из четырех основных модулей: предварительное продольное резание, маркировка, подсчет и складывание. По требованию заказчика может быть дополнительно укомплектована механизмом увлажнения. Оборудование работает от электросети 380 В / 50 Гц и сжатого воздуха давлением 0,6 МПа; общая мощность двигателей составляет 6,25 кВт, мощность нагрева — 8 кВт. Использование импортных режущих ножей гарантирует ровные края без заусенцев после резки. Управление осуществляется несколькими серводвигателями и шаговыми двигателями, а также компактным ПЛК MICO в сочетании с цветной сенсорной панелью FLEXEM, что обеспечивает точное регулирование размеров складок. Ключевые технологические параметры регулируются плавно: скорость подачи бумаги — от 0,5 м/мин до 12 м/мин, высота складок — от 4 мм до 60 мм, скорость складывания — от 0 до 400 складок в минуту. Линия поддерживает максимальную ширину пропускаемой бумаги 700 мм и минимальную ширину продольного резания 15 мм, удовлетворяя потребностям в обработке фильтрующих элементов различных типоразмеров.
Оборудование отличается интеллектуальным и удобным управлением: на сенсорной панели предусмотрен переключение между ручным и автоматическим режимами, а также интуитивная настройка параметров — высоты складок, длины подачи и общей скорости. Поддерживаются режимы складывания типа M/W; в сочетании с функциями маркировки, подсчета и накопления выпуска продукции реализуется групповая маркировка и автоматическая остановка по заданному количеству. Установлена современная система контроля и функция автоматической остановки при неисправности: при возникновении отклонений оборудование останавливается автоматически и выводит информацию о сбое для быстрого устранения проблем.
По технологии обработки линия сначала выполняет предварительную маркировку сгибов на фильтровальном материале с помощью маркировочного ножа, приводимого эксцентриковым колесом, после чего осуществляется точное складывание верхними и нижними складывающими ножами на серводвигателях. Сложенный фильтровальный материал формируется механизмом нагревательной плиты с регулируемой температурой (от комнатной до 55 °C) под одновременным воздействием температуры и давления, что обеспечивает точные размеры и равномерную плоскостность готовой продукции. Благодаря рациональной конструкции расстояние между узлами предварительного резания и складывания регулируется гибко. Монтаж оборудования простой — достаточно обеспечить свободное рабочее пространство вокруг и надежное заземление; ежедневное обслуживание несложное: регулярная смазка, очистка и осмотр гарантируют долговременную стабильную работу.
Предприятие предоставляет комплексное послепродажное обслуживание: полную техническую поддержку, оперативное реагирование на проблемы качества, индивидуальные разработки, профессиональные решения по устранению неисправностей, а также полный комплект технической документации и поставку оригинальных запасных частей, обеспечивая всестороннюю поддержку на протяжении всего жизненного цикла оборудования.
Машина для производства фильтров HEPA
Полностью автоматизированная ротационная линия для плиссировки: функции и преимущества.
