Línea de producción de plisado rotativo totalmente automática: funciones y ventajas
2026-03-06
JSMRGT-600F Full-auto Rotary Pleating Production Line: Functions and Advantages
The JSMRGT-600F Full-auto Rotary ECO Filter Paper Pleating Production Line is a state-of-the-art automated device exclusively engineered for the pleating process of environmental protection filter cores. Integrating seven core mechanisms—automatic feeding, slitting, heating and humidifying, dot counting, roller impression, wave forming, and heating setting—it is adaptable for processing filter cores with a width ranging from 30mm to 600mm and a pleat height adjustable between 10mm and 50mm. With a production speed flexibly controllable from 0 to 30m/min, it fully meets the diverse production demands of environmental filter cores and stands as the optimal choice for filter manufacturing enterprises.
In terms of functional design, the equipment achieves full-process automation and precise control. Equipped with a Chinese-English bilingual touch screen operation interface, it features easy operation and visual parameter adjustment, supporting formula storage, reading and downloading for quick product specification switching, which greatly improves production change efficiency. It is fitted with an automatic dotting and counting function that accurately marks filter paper according to filter core length, simplifying filter core slitting. The slitting section adopts imported slitting knives for smooth, burr-free cutting edges, and the humidifying mechanism enhances filter paper toughness, effectively preventing crushing during the impression process. Driven by a synchronous motor, the roller impression and wave forming mechanisms ensure the impression spacing is precisely matched to the filter core pleat height, delivering high dimensional accuracy in forming with no operating noise. Additionally, the independent glue machine control system allows flexible adjustment of glue volume and pump speed, and the heating setting mechanism can control the temperature from normal atmospheric temperature to 300℃, ensuring the formed filter cores maintain a stable shape and are resistant to deformation.
The equipment boasts prominent advantages in performance and practicality. The main motor and conveyor motor are perfectly matched with a frequency converter for speed regulation, adapting to different production conditions. The automatic feeding device significantly reduces the manual labor intensity of operators. Powered by 380V/50Hz electricity and 0.6MPa compressed air, it features stable power output. All electrical and pneumatic components follow unified specifications, facilitating easy maintenance and replacement. With a scientifically designed overall structure, it only requires a level floor and reserved reasonable operating space for installation, operating without high temperature, dust or other pollution, complying with workshop production environment requirements. Moreover, multiple safety protections are in place, including emergency stop buttons, protective covers and various safety signs, with clear operation and maintenance norms, effectively safeguarding the safety of operators.
With the advantages of high automation, precise processing accuracy, stable and low-noise operation, and convenient operation and maintenance, the JSMRGT-600F Full-auto Rotary Pleating Production Line can significantly improve the production efficiency and product quality of environmental protection filter cores, providing strong support for the large-scale and standardized production of filter manufacturing enterprises.
Línea de Producción de Pliegue Rotativa Automática: Funciones y Ventajas
La Línea de Producción de Pliegue Rotativa Automática de Papel Filtro Ecológico JSMRGT-600F es un dispositivo automatizado de vanguardia diseñado exclusivamente para el proceso de plegado de núcleos de filtro de protección ambiental. Integra siete mecanismos centrales: alimentación automática, corte longitudinal, calentamiento y humectación, marcado y conteo por puntos, estampado por rodillos, formación de ondas y fijación por calentamiento. Es adaptable para procesar núcleos de filtro con un ancho que va desde 30 mm hasta 600 mm y una altura de pliegue regulable entre 10 mm y 50 mm. Con una velocidad de producción controlable de forma flexible desde 0 hasta 30 m/min, satisface plenamente las diversas demandas de producción de núcleos de filtro ecológicos y se convierte en la opción óptima para las empresas manufactureras de filtros.
En cuanto al diseño funcional, el equipo logra la automatización de todo el proceso y un control preciso. Equipado con una interfaz de operación de pantalla táctil bilingüe (chino-inglés), se caracteriza por su fácil manejo y la visualización de parámetros, y admite el almacenamiento, lectura y descarga de fórmulas para el cambio rápido de especificaciones de producto, lo que mejora enormemente la eficiencia en la modificación de la producción. Cuenta con una función automática de marcado y conteo por puntos que marca con precisión el papel filtro según la longitud del núcleo de filtro, simplificando el corte longitudinal del mismo. La sección de corte longitudinal utiliza cuchillas de corte importadas que garantizan bordes de corte lisos y sin rebabas, y el mecanismo de humectación aumenta la tenacidad del papel filtro, evitando eficazmente su aplastamiento durante el proceso de estampado. Impulsados por un motor sincrónico, los mecanismos de estampado por rodillos y formación de ondas aseguran que el espaciado del estampado coincida con precisión con la altura de pliegue del núcleo de filtro, logrando una alta precisión dimensional en la formación y sin ruido durante el funcionamiento. Además, el sistema de control independiente de la máquina de pegamento permite el ajuste flexible del volumen de pegamento y la velocidad de la bomba, y el mecanismo de fijación por calentamiento puede controlar la temperatura desde la temperatura ambiente normal hasta 300 ℃, garantizando que los núcleos de filtro formados mantengan una forma estable y sean resistentes a la deformación.
El equipo cuenta con ventajas destacadas en rendimiento y practicidad. El motor principal y el motor transportador están perfectamente combinados con un variador de frecuencia para la regulación de velocidad, adaptándose a diferentes condiciones de producción. El dispositivo de alimentación automática reduce significativamente la intensidad del trabajo manual de los operarios. Alimentado por electricidad de 380 V/50 Hz y aire comprimido de 0,6 MPa, ofrece una salida de potencia estable. Todos los componentes eléctricos y neumáticos siguen especificaciones unificadas, facilitando su mantenimiento y reemplazo. Con una estructura general diseñada científicamente, solo requiere un suelo nivelado y un espacio de operación razonable reservado para su instalación, y funciona sin contaminación por alta temperatura, polvo u otros factores, cumpliendo con los requisitos del entorno de producción del taller. Además, cuenta con múltiples medidas de protección de seguridad, incluyendo botones de parada de emergencia, cubiertas protectoras y diversos señales de seguridad, junto con normativas claras de operación y mantenimiento, que protegen eficazmente la seguridad de los operarios.
Gracias a sus ventajas de alta automatización, precisión de procesamiento exacta, funcionamiento estable y silencioso, y fácil operación y mantenimiento, la Línea de Producción de Pliegue Rotativa Automática JSMRGT-600F puede mejorar notablemente la eficiencia de producción y la calidad del producto de los núcleos de filtro de protección ambiental, brindando un fuerte apoyo a la producción a gran escala y estandarizada de las empresas manufactureras de filtros.
The JSMRGT-600F Full-auto Rotary ECO Filter Paper Pleating Production Line is a state-of-the-art automated device exclusively engineered for the pleating process of environmental protection filter cores. Integrating seven core mechanisms—automatic feeding, slitting, heating and humidifying, dot counting, roller impression, wave forming, and heating setting—it is adaptable for processing filter cores with a width ranging from 30mm to 600mm and a pleat height adjustable between 10mm and 50mm. With a production speed flexibly controllable from 0 to 30m/min, it fully meets the diverse production demands of environmental filter cores and stands as the optimal choice for filter manufacturing enterprises.
In terms of functional design, the equipment achieves full-process automation and precise control. Equipped with a Chinese-English bilingual touch screen operation interface, it features easy operation and visual parameter adjustment, supporting formula storage, reading and downloading for quick product specification switching, which greatly improves production change efficiency. It is fitted with an automatic dotting and counting function that accurately marks filter paper according to filter core length, simplifying filter core slitting. The slitting section adopts imported slitting knives for smooth, burr-free cutting edges, and the humidifying mechanism enhances filter paper toughness, effectively preventing crushing during the impression process. Driven by a synchronous motor, the roller impression and wave forming mechanisms ensure the impression spacing is precisely matched to the filter core pleat height, delivering high dimensional accuracy in forming with no operating noise. Additionally, the independent glue machine control system allows flexible adjustment of glue volume and pump speed, and the heating setting mechanism can control the temperature from normal atmospheric temperature to 300℃, ensuring the formed filter cores maintain a stable shape and are resistant to deformation.
The equipment boasts prominent advantages in performance and practicality. The main motor and conveyor motor are perfectly matched with a frequency converter for speed regulation, adapting to different production conditions. The automatic feeding device significantly reduces the manual labor intensity of operators. Powered by 380V/50Hz electricity and 0.6MPa compressed air, it features stable power output. All electrical and pneumatic components follow unified specifications, facilitating easy maintenance and replacement. With a scientifically designed overall structure, it only requires a level floor and reserved reasonable operating space for installation, operating without high temperature, dust or other pollution, complying with workshop production environment requirements. Moreover, multiple safety protections are in place, including emergency stop buttons, protective covers and various safety signs, with clear operation and maintenance norms, effectively safeguarding the safety of operators.
With the advantages of high automation, precise processing accuracy, stable and low-noise operation, and convenient operation and maintenance, the JSMRGT-600F Full-auto Rotary Pleating Production Line can significantly improve the production efficiency and product quality of environmental protection filter cores, providing strong support for the large-scale and standardized production of filter manufacturing enterprises.
Línea de Producción de Pliegue Rotativa Automática: Funciones y Ventajas
La Línea de Producción de Pliegue Rotativa Automática de Papel Filtro Ecológico JSMRGT-600F es un dispositivo automatizado de vanguardia diseñado exclusivamente para el proceso de plegado de núcleos de filtro de protección ambiental. Integra siete mecanismos centrales: alimentación automática, corte longitudinal, calentamiento y humectación, marcado y conteo por puntos, estampado por rodillos, formación de ondas y fijación por calentamiento. Es adaptable para procesar núcleos de filtro con un ancho que va desde 30 mm hasta 600 mm y una altura de pliegue regulable entre 10 mm y 50 mm. Con una velocidad de producción controlable de forma flexible desde 0 hasta 30 m/min, satisface plenamente las diversas demandas de producción de núcleos de filtro ecológicos y se convierte en la opción óptima para las empresas manufactureras de filtros.
En cuanto al diseño funcional, el equipo logra la automatización de todo el proceso y un control preciso. Equipado con una interfaz de operación de pantalla táctil bilingüe (chino-inglés), se caracteriza por su fácil manejo y la visualización de parámetros, y admite el almacenamiento, lectura y descarga de fórmulas para el cambio rápido de especificaciones de producto, lo que mejora enormemente la eficiencia en la modificación de la producción. Cuenta con una función automática de marcado y conteo por puntos que marca con precisión el papel filtro según la longitud del núcleo de filtro, simplificando el corte longitudinal del mismo. La sección de corte longitudinal utiliza cuchillas de corte importadas que garantizan bordes de corte lisos y sin rebabas, y el mecanismo de humectación aumenta la tenacidad del papel filtro, evitando eficazmente su aplastamiento durante el proceso de estampado. Impulsados por un motor sincrónico, los mecanismos de estampado por rodillos y formación de ondas aseguran que el espaciado del estampado coincida con precisión con la altura de pliegue del núcleo de filtro, logrando una alta precisión dimensional en la formación y sin ruido durante el funcionamiento. Además, el sistema de control independiente de la máquina de pegamento permite el ajuste flexible del volumen de pegamento y la velocidad de la bomba, y el mecanismo de fijación por calentamiento puede controlar la temperatura desde la temperatura ambiente normal hasta 300 ℃, garantizando que los núcleos de filtro formados mantengan una forma estable y sean resistentes a la deformación.
El equipo cuenta con ventajas destacadas en rendimiento y practicidad. El motor principal y el motor transportador están perfectamente combinados con un variador de frecuencia para la regulación de velocidad, adaptándose a diferentes condiciones de producción. El dispositivo de alimentación automática reduce significativamente la intensidad del trabajo manual de los operarios. Alimentado por electricidad de 380 V/50 Hz y aire comprimido de 0,6 MPa, ofrece una salida de potencia estable. Todos los componentes eléctricos y neumáticos siguen especificaciones unificadas, facilitando su mantenimiento y reemplazo. Con una estructura general diseñada científicamente, solo requiere un suelo nivelado y un espacio de operación razonable reservado para su instalación, y funciona sin contaminación por alta temperatura, polvo u otros factores, cumpliendo con los requisitos del entorno de producción del taller. Además, cuenta con múltiples medidas de protección de seguridad, incluyendo botones de parada de emergencia, cubiertas protectoras y diversos señales de seguridad, junto con normativas claras de operación y mantenimiento, que protegen eficazmente la seguridad de los operarios.
Gracias a sus ventajas de alta automatización, precisión de procesamiento exacta, funcionamiento estable y silencioso, y fácil operación y mantenimiento, la Línea de Producción de Pliegue Rotativa Automática JSMRGT-600F puede mejorar notablemente la eficiencia de producción y la calidad del producto de los núcleos de filtro de protección ambiental, brindando un fuerte apoyo a la producción a gran escala y estandarizada de las empresas manufactureras de filtros.
Línea de producción totalmente automatizada de plisado de papel con cuchilla CNC
Línea de producción de desenrollado, plisado, corte interno y corte transversal de 3 capas de 1250 mm
