Технический обзор системы управления машиной для гофрирования цилиндрических воздушных фильтров
2026-02-19
Техническое описание системы управления машиной для фальцевания цилиндрических воздушных фильтров
Как сложный операционный ядро и интеллектуальная основа машин для фальцевания цилиндрических воздушных фильтров, данная система управления тщательно разработана для обеспечения беспрецедентной точности, универсальной регулируемости и оптимальной операционной эффективности на всем этапе процесса фальцевания фильтров. Особенно адаптирована для промышленного производства тяжелых воздушных фильтров, она интегрирует функции регулирования множества параметров, реального времени мониторинга и хранения индивидуальных формул, тем самым гарантируя стабильное качество фальцевания и гибкую адаптацию к широкому спектру спецификаций фильтров (в том числе 1'', 2'', 4'' и более). Все операционные настройки и данные о производительности в реальном времени интуитивно представлены на управляющей панели, дополненной удобными для использования опциями регулировки критических производственных параметров, что делает ее незаменимым техническим столбом для производства высококачественных промышленных фильтров.
Характерной чертой данной системы являются ее всеобъемлющие и усовершенствованные механизмы управления температурой и движением, которые включают независимую регулировку Верхней температуры предварительного нагрева (Up Preheat Temp) и Нижней температуры предварительного нагрева (Down Preheat Temp) — калиброванных до 40,3℃ и 40,0℃ при стандартных операционных условиях — для обеспечения оптимального предварительного нагрева фильтрующего материала, являющегося необходимым условием для плавного и равномерного фальцевания. Ход маятника (Pendulum stroke), установленный в 13,0 в стандартной конфигурации, может быть точно скорректирован в соответствии с требованиями к высоте фальцевания, обеспечивая синхронизацию углов верхнего и нижнего лезвий с различными производственными спецификациями. Центральные параметры управления лезвиями включают смещение подъема верхнего/нижнего лезвия (Up/Down knife lift offset), оба установлены в 1,00, что позволяет тонко регулировать положение лезвий для исправления отклонений в высоте фальцевания (например, корректировка от 19мм/21мм до целевого показателя 20мм), а также шаг бумаги (paper spacing) и угловой шаг (angle space), которые определяют позиции запуска и остановки верхнего и нижнего лезвий для обеспечения их скоординированного и точного движения.
Как сложный операционный ядро и интеллектуальная основа машин для фальцевания цилиндрических воздушных фильтров, данная система управления тщательно разработана для обеспечения беспрецедентной точности, универсальной регулируемости и оптимальной операционной эффективности на всем этапе процесса фальцевания фильтров. Особенно адаптирована для промышленного производства тяжелых воздушных фильтров, она интегрирует функции регулирования множества параметров, реального времени мониторинга и хранения индивидуальных формул, тем самым гарантируя стабильное качество фальцевания и гибкую адаптацию к широкому спектру спецификаций фильтров (в том числе 1'', 2'', 4'' и более). Все операционные настройки и данные о производительности в реальном времени интуитивно представлены на управляющей панели, дополненной удобными для использования опциями регулировки критических производственных параметров, что делает ее незаменимым техническим столбом для производства высококачественных промышленных фильтров.
Характерной чертой данной системы являются ее всеобъемлющие и усовершенствованные механизмы управления температурой и движением, которые включают независимую регулировку Верхней температуры предварительного нагрева (Up Preheat Temp) и Нижней температуры предварительного нагрева (Down Preheat Temp) — калиброванных до 40,3℃ и 40,0℃ при стандартных операционных условиях — для обеспечения оптимального предварительного нагрева фильтрующего материала, являющегося необходимым условием для плавного и равномерного фальцевания. Ход маятника (Pendulum stroke), установленный в 13,0 в стандартной конфигурации, может быть точно скорректирован в соответствии с требованиями к высоте фальцевания, обеспечивая синхронизацию углов верхнего и нижнего лезвий с различными производственными спецификациями. Центральные параметры управления лезвиями включают смещение подъема верхнего/нижнего лезвия (Up/Down knife lift offset), оба установлены в 1,00, что позволяет тонко регулировать положение лезвий для исправления отклонений в высоте фальцевания (например, корректировка от 19мм/21мм до целевого показателя 20мм), а также шаг бумаги (paper spacing) и угловой шаг (angle space), которые определяют позиции запуска и остановки верхнего и нижнего лезвий для обеспечения их скоординированного и точного движения.
Оборудованная сложными функциями маркировки и подсчета, система оптимизирует отслеживаемость производства и размерную точность. Настройка маркировки (Marking set), настроенная на 1,50, подсчитывает количество фальцев для активации точечной маркировки — например, запуск маркировки на 101-м фальце для продукции, требующей 100 фальцев — в то время как время маркировки (Marking time), равное 0,50, управляет длительностью и формой маркировки, будь то дискретная точка или непрерывная линия. Функции сброса перфоратора (Punch reset) и общего сброса (reset) позволяют независимое обнуление подсчетов маркировки и общего количества произведенной продукции соответственно, в то время как выходной счет (Output count) и текущий номер фальца (Current pleat NO) отображают метрики производства в реальном времени для удобного отслеживания рабочего процесса. Кроме того, система поддерживает операцию подачи бумаги (Paper feed operation) с регулируемой скоростью, а также 15-ти скоростной режим (15-speed set) для движения прессовой плиты, гарантируя стабильные и постоянные процессы транспортировки и формирования материала.
Характерной и высокопрактичной особенностью является ее экран формул (Formula screen) для хранения параметров, который позволяет пользователям называть и сохранять настроенные параметры для каждого конкретного размера фильтра (например, обозначение настроек 1'' как «Формула А»), тем самым исключая необходимость повторных регулировок параметров и значительно повышая эффективность смены производственных операций. Система предлагает автоматический и ручной режимы работы (режим W/M): автоматический режим активирует автоматическую регулировку (Automatic adjustment) для поддержания стабильного высоковольUMEного производства, в то время как ручной режим позволяет тщательную тонкую настройку — например, функцию микрорегулировки вверх/вниз (tiny-adjust up/down) для прессовой плиты — и независимый контроль скорости и положения лезвий/прессовой плиты (через функции шага вверх/вниз (jog up/down) и открытия/закрытия угла (angle open/close)). Функция длины шага (Step Jog Length), со значением по умолчанию 0,10, регулирует шаг прессовой плиты для удобства подачи материала в начале процесса фальцевания. Кроме того, интерфейс включает механизмы аварийной остановки (STOP) и сброса системы для обеспечения операционной безопасности, сопровождаемые реальным временем отображением текущего положения (Real-time location) и скорости (speed show) для полного контроля и видимости всего производственного процесса.
Техническое описание интегрированной линии по формированию складок фильтров
Меры предосторожности при техническом обслуживании и уходе за мини-роторной плиссирующей и клеевой машиной с HEPA-фильтром
