Меры предосторожности при техническом обслуживании и уходе за мини-роторной плиссирующей и клеевой машиной с HEPA-фильтром
2026-02-16
Правила технического обслуживания и ухода за мини-поворотной машиной для плиссировки и клеевания фильтров HEPA с глубиной плиссировки 16–100 мм
С учетом основных конструктивных элементов оборудования (ПЛК с сенсорным управлением, серводвигателя, системы подачи горячего плавящегося клея, двухроликового узла, пневматической/охладительной системы и др.) и его технологических особенностей разработаны целенаправленные правила технического обслуживания и ухода, охватывающие четыре направления: ежедневный осмотр, плановое техническое обслуживание, специальное обслуживание основных узлов и безопасную эксплуатацию. Эти мероприятия направлены на обеспечение стабильной работы оборудования, увеличение его срока службы и предотвращение снижения точности плиссировки и клеевания вследствие неправильного обслуживания.
I. Ежедневный осмотр (перед запуском / в перерывах между производством / после остановки)
Перед запуском проверить работу ПЛК с сенсорным экраном: убедиться в отсутствии кодов ошибок, чувствительности сенсорного управления, нормальном отображении всех параметров (высота плиссировки, шаг плиссировки, параметры нанесения клеевого шнура), отсутствии ослабленных или отсоединенных разъемов кабелей. Поддерживать электрощиток защищенным от пыли и чистым.
Проверить работу пневматической системы (пневматический подъем, пневмоось, пневматический патрон): убедиться, что давление в компрессоре находится в номинальном диапазоне, отсутствии утечек воздуха в трубах и ослабленных разъемах, надежном фиксировании пневмооси после накачки без скольжения и смещения.
Проверить систему подачи горячего плавящегося клея: перед запуском убедиться в отсутствии засоров в клеевых пистолетах и соплах, отсутствии старения и утечек в трубопроводе, нормальном показании системы температурного контроля — это предотвратит перегрев и карбонизацию клея или его неправильное склеивание при недостаточной температуре. В перерывах между производством своевременно очищать сопла от остатков клея, чтобы предотвратить их засорение при застывании.
Проверить роликовые узлы и подающие механизмы: убедиться, что поверхность роликов для плиссировки не имеет остатков клея, загрязнений и царапин, подающие ролики не смещены и не изношены, в тракте подачи бумаги нет застрявших посторонних предметов. Проверить нормальную реакцию функции регулировки исправления смещения бумаги.
Проверить охладительную и тяговую системы: убедиться, что двусторонние пневматические охладительные отверстия не засорены и обеспечивают беспрепятственный поток воздуха, порошковый тормоз работает без нештатных шумов, регулятор натяжения рулона материала работает плавно без заклинивания.
Проводить общую очистку после остановки: удалять остатки клея и бумажные обрезки с корпуса машины, роликовых узлов и системы подачи клея, протирать поверхность металлических деталей, отключать основное электропитание, пневматическое питание и температурный контроль системы подачи клея, покрывать оборудование защитным чехлом от пыли.
II. Плановое техническое обслуживание (по производственным часам/циклам, рекомендуется исходя из смены длительностью 8 часов)
Еженедельное техническое обслуживание
Наносить специальную высокотемпературную смазку, устойчивую к истиранию, на подвижные части (серводвигатели, подшипники роликов, регулировочные винтовые штоки) для предотвращения сухого трения. Использовать смазку в умеренном количестве, чтобы избежать прилипания бумажных обрезков и клея.
Разбирать сопла системы подачи горячего клея для глубокой очистки, удалять внутренние остатки клея из пистолетов специальным очистителем, проверять отсутствие деформаций в выходных отверстиях сопел. После монтажа проверять равномерность подачи клея.
Проверять все металлические крепежные элементы (роликовые узлы, пневматические компоненты, рама), затягивать ослабленные болты и гайки — это предотвратит смещение деталей от вибрации оборудования во время работы и снижение точности плиссировки.
Очищать поверхность порошкового тормоза от пыли, проверять точность контроля натяжения. При нестабильном натяжении или скольжении рулона своевременно очищать камеру с магнитным порошком или заменять порошок.
Ежемесячное техническое обслуживание
Проводить проверку на коррозию всех металлических деталей оборудования (особенно роликовых узлов и деталей рамы, обработанных по технологии QPQ). При износе или царапинах защитного покрытия своевременно обрабатывать поверхность специальным антикоррозионным составом для предотвращения ржавления.
Проверять клеммные колодки и электрическую изоляцию проводов системы ПЛК, очищать электрощиток от пыли (использовать сухую тряпку/пневматический пистолет, вода запрещена), проверять нормальную работу вентилятора охлаждения.
Проверять фильтр и масло-водяной сепаратор пневматической системы, своевременно сливать воду и заменять фильтрующие элементы — это предотвратит попадание влаги и загрязнений в пневматический тракт и выход из строя пневматических клапанных групп и цилиндров.
Калибровать точность регулировки высоты/шага плиссировки серводвигателем, сравнивать параметры на сенсорном экране с фактическими размерами плиссировки. При наличии расхождений обращаться к квалифицированным специалистам для корректировки параметров.
Проверять температурные датчики и нагревательные трубки системы подачи горячего клея, тестировать скорость нагрева и эффект постоянной температуры при разных режимах. При неравномерном нагреве или неточном температурном контроле своевременно заменять комплектующие.
Квартальное/годовое техническое обслуживание
Полностью разбирать роликовые узлы и подшипниковые компоненты, проверять износ поверхности роликов и зазор подшипников. При сильных царапинах на роликах или нештатных шумах/прокате подшипников своевременно заменять комплектующие. После монтажа повторно калибрировать параллельность роликовых узлов, чтобы избежать смещения при плиссировке.
Проверять клапанную группу регулировки исправления смещения бумаги и клапанную группу прерывистой подачи клея двухроликовой машины, контролировать герметичность и скорость реакции клапанных стволов, заменять старые уплотнительные кольца для обеспечения нормальной работы клапанных групп.
Провести комплексную проверку электрического тракта, пневматического тракта и системы подачи клея всего оборудования, заменить старые пневматические трубы, провода и клеевые шланги, проверить состояние работы насоса для горячего клея, провести техническое обслуживание и калибровку корпуса насоса.
Ежегодно проводить комплексную проверку точности оборудования (высота плиссировки, шаг плиссировки, точность положения нанесения клея), провести общую настройку квалифицированными техниками для восстановления оптимального режима работы оборудования.
III. Специальное обслуживание основных конструктивных элементов
1. Система подачи горячего плавящегося клея (основной узел, подверженный поломкам)
- Не использовать низкокачественный горячий плавящийся клей; применять только марки клея, рекомендованные производителем (например, высокотемпературный/низкотемпературный), чтобы предотвратить карбонизацию клея и засорение трубопровода.
- При длительной остановке системы подачи клея (более 24 часов) тщательно очищать клеевые пистолеты и трубопровод от остатков клея, чтобы предотвратить засорение при застывании и затвердевании клея.
- Регулировать температуру клея плавно; запрещено резко повышать или понижать температуру за мгновение, чтобы избежать повреждения нагревательных трубок от температурного расширения и сжатия.
2. Серводвигатели и система управления ПЛК
- Поддерживать серводвигатели в проветриваемом и сухом состоянии, предотвращать попадание клея и бумажных обрезков внутрь двигателя, своевременно очищать засоренный вентилятор охлаждения двигателя.
- Не царапать сенсорный экран ПЛК острыми предметами, избегать контакта с водой/клеем; очищать только мягкой сухой тряпкой.
- Запрещено лицам без специальной подготовки произвольно изменять внутренние параметры ПЛК. При возникновении системной ошибки сначала записать код ошибки, затем обратиться к техникам для устранения неполадок, запрещено принудительно запускать оборудование.
3. Роликовые узлы и металлические детали, устойчивые к истиранию (ключевые элементы, влияющие на точность плиссировки)
- Не скрестирать поверхность роликовых узлов для плиссировки и клеевания твердыми инструментами; удалять остатки клея/бумажных обрезков специальными мягкими скребками и пылезащитными тряпками с применением специального очистителя.
- Избегать контакта металлических деталей, обработанных по технологии QPQ, с концентрированными кислотами и щелочами, чтобы предотвратить коррозию и выход из строя защитного покрытия, а также снижение устойчивости к истиранию.
4. Пневматическая и охладительная системы
- Не бить и не ударять по пневматическим компонентам (пневматические цилиндры, клапанные группы, пневмооси); давление накачки пневмооси не должно превышать номинальное значение, чтобы избежать повреждения оси.
- Регулярно очищать двусторонние пневматические охладительные отверстия от пыли и бумажных обрезков для обеспечения беспрепятственного потока воздуха, предотвращая плохое фиксирование плиссировки и деформацию материала при неравномерном охлаждении.
IV. Общие правила безопасности и эксплуатации при техническом обслуживании и уходе
Все работы по техническому обслуживанию и уходу должны проводиться после остановки оборудования, отключения основного электропитания, пневматического питания и температурного контроля системы подачи клея. Запрещено проводить работы на работающем оборудовании, чтобы избежать ущемлений, электрических ударов и ожогов горячим клеем.
При очистке системы подачи горячего клея или замене клеевых пистолетов/сопел дождаться охлаждения системы до безопасной температуры, использовать термостойкие перчатки, чтобы избежать ожогов от горячих компонентов.
Для технического обслуживания использовать только промышленные специальные средства (смазки, очистители, антикоррозионные составы); строго запрещено смешивать разные марки смазок и очистителей, чтобы предотвратить повреждение деталей.
При замене комплектующих отдавать предпочтение оригинальным запчастям производителя (например, роликовые узлы, сопла, комплектующие серводвигателей, пневматические уплотнения), чтобы избежать снижения производительности оборудования и качества плиссировки/клеевания из-за неточности неоригинальных деталей.
Вести журнал технического обслуживания и ухода за оборудованием, записывая выявленные при ежедневном осмотре неполадки, виды планового обслуживания, сроки замены комплектующих и результаты калибровки точности. Это упростит отслеживание состояния оборудования и своевременное выявление потенциальных неполадок.
При длительной остановке оборудования (более 1 недели) тщательно очистить всю машину, нанести смазку на подвижные части, выпустить остаточный воздух из пневматического тракта, полностью очистить систему подачи клея. Провести комплексную обработку оборудования от пыли, коррозии и влаги, регулярно запускать оборудование на холостом ходу на 10–15 минут для проверки работы всех компонентов.
Персонал, выполняющий работы по техническому обслуживанию, должен пройти специальную подготовку, знать конструкцию оборудования и порядок эксплуатации; строго запрещено произвольно разбирать и настраивать основные компоненты оборудования (ПЛК, серводвигатели, насос для горячего клея).
Технический обзор системы управления машиной для гофрирования цилиндрических воздушных фильтров
Миниатюрный роторный плиссировщик HEPA-фильтров 16-100 мм для производства HEPA-фильтров
