Principio de funcionamiento de la máquina rotativa de plisado de filtros de aire totalmente automática JSMRYG-650-A
2026-03-25
La JSMRYG-650-A es una línea de producción automática de alto rendimiento accionada por electricidad de 220V/50Hz y aire comprimido de 0,6 MPa, con un sistema de motores servomecánicos y una plataforma de control de pantalla táctil inteligente como núcleo de accionamiento. Está especializada en el procesamiento de plegado con inyección de pegamento de materiales filtrantes de fibra de vidrio para filtros de aire de alta eficiencia, logra un procesamiento continuo y totalmente automatizado desde la alimentación hasta la curación, y se distingue por una precisión excepcional, adaptabilidad y eficiencia operativa. Gracias a su combinación de prestaciones avanzadas y ventajas centradas en el usuario, se convierte en una opción premium para la fabricación de filtros.
El equipo destaca por su control inteligente de tensión y su transporte estable de materiales: su eje inflable de aire y freno de polvo magnético forman un sistema de tensión en bucle cerrado, ajustable según la resistencia a la tracción de diferentes materiales filtrantes, con regulación dinámica de tensión en tiempo real durante la transmisión. Esto elimina el desgarramiento y el deslizamiento del material, garantizando una alimentación constante y fluida y sentando una base sólida para el procesamiento de alta precisión. Una característica destacada de su rendimiento es la regulación stepless de la altura de plegado accionada por servomecánico (80-350 mm): los rodillos de tracción y estampado, accionados por dos motores servomecánicos de 0,75 kW a una velocidad proporcional preestablecida, permiten una regulación infinita de la altura sin necesidad de reemplazar los rodillos, aumentando considerablemente la flexibilidad productiva y la eficiencia para distintas especificaciones de productos.
En las etapas de procesamiento central, el equipo ofrece una precisión superior: cuenta con cutters de división importados que aseguran un corte liso y ordenado, manteniendo las tiras de material conectadas para evitar su dispersión. Asimismo, el sistema de inyección de pegamento, con válvulas solenoide controladas independientemente en cada salida, logra un control preciso del volumen y la distribución del pegamento; combinado con el laminado de lámina de aluminio, garantiza una adhesión uniforme y resistente del material filtrante. El eficiente sistema de curación y conformación, integrado por un dispositivo de enfriamiento por ventilador y una unidad de transporte alargada, acelera la curación del adhesivo termofusible y asegura su solidificación total durante el transporte, garantizando la estabilidad estructural del producto y el cumplimiento de los requisitos de corte preciso de las dimensiones.
En términos operativos, el equipo dispone de una pantalla táctil bilingüe (chino-inglés) de uso intuitivo, que permite configurar directamente los parámetros de procesamiento (altura y anchura de plegado, velocidad de funcionamiento, número preestablecido de pliegues) y cuenta con funciones de conteo automático y parada al alcanzar el número de pliegues, facilitando la producción estandarizada. Admite el cambio sin interrupciones entre modo automático y manual: en modo automático, todos los procesos operan de forma conjunta para lograr la producción en masa a gran escala; en modo manual, se puede controlar independientemente el funcionamiento de cada componente, lo que facilita la depuración y mantenimiento del equipo. Incluye dispositivos de seguridad integrados como botón de parada de emergencia y acoplamiento con cubierta protectora, priorizando la seguridad operativa sin comprometer la alta eficiencia. Además, su estructura compacta y racional, junto con la función de corte automático de pegamento y el dispositivo de alimentación automática que reduce notablemente la intensidad de trabajo del personal operativo, eleva aún más su practicidad en la producción real.
En conjunto, la JSMRYG-650-A integra automatización, alta precisión y polivalencia, con un rendimiento estable, alta eficiencia productiva y una fuerte capacidad de adaptación a distintos productos. Permite a las empresas manufactureras lograr una producción económica, estandarizada y de alta calidad de piezas plegadas para filtros de aire con separadores.
El equipo destaca por su control inteligente de tensión y su transporte estable de materiales: su eje inflable de aire y freno de polvo magnético forman un sistema de tensión en bucle cerrado, ajustable según la resistencia a la tracción de diferentes materiales filtrantes, con regulación dinámica de tensión en tiempo real durante la transmisión. Esto elimina el desgarramiento y el deslizamiento del material, garantizando una alimentación constante y fluida y sentando una base sólida para el procesamiento de alta precisión. Una característica destacada de su rendimiento es la regulación stepless de la altura de plegado accionada por servomecánico (80-350 mm): los rodillos de tracción y estampado, accionados por dos motores servomecánicos de 0,75 kW a una velocidad proporcional preestablecida, permiten una regulación infinita de la altura sin necesidad de reemplazar los rodillos, aumentando considerablemente la flexibilidad productiva y la eficiencia para distintas especificaciones de productos.
En las etapas de procesamiento central, el equipo ofrece una precisión superior: cuenta con cutters de división importados que aseguran un corte liso y ordenado, manteniendo las tiras de material conectadas para evitar su dispersión. Asimismo, el sistema de inyección de pegamento, con válvulas solenoide controladas independientemente en cada salida, logra un control preciso del volumen y la distribución del pegamento; combinado con el laminado de lámina de aluminio, garantiza una adhesión uniforme y resistente del material filtrante. El eficiente sistema de curación y conformación, integrado por un dispositivo de enfriamiento por ventilador y una unidad de transporte alargada, acelera la curación del adhesivo termofusible y asegura su solidificación total durante el transporte, garantizando la estabilidad estructural del producto y el cumplimiento de los requisitos de corte preciso de las dimensiones.
En términos operativos, el equipo dispone de una pantalla táctil bilingüe (chino-inglés) de uso intuitivo, que permite configurar directamente los parámetros de procesamiento (altura y anchura de plegado, velocidad de funcionamiento, número preestablecido de pliegues) y cuenta con funciones de conteo automático y parada al alcanzar el número de pliegues, facilitando la producción estandarizada. Admite el cambio sin interrupciones entre modo automático y manual: en modo automático, todos los procesos operan de forma conjunta para lograr la producción en masa a gran escala; en modo manual, se puede controlar independientemente el funcionamiento de cada componente, lo que facilita la depuración y mantenimiento del equipo. Incluye dispositivos de seguridad integrados como botón de parada de emergencia y acoplamiento con cubierta protectora, priorizando la seguridad operativa sin comprometer la alta eficiencia. Además, su estructura compacta y racional, junto con la función de corte automático de pegamento y el dispositivo de alimentación automática que reduce notablemente la intensidad de trabajo del personal operativo, eleva aún más su practicidad en la producción real.
En conjunto, la JSMRYG-650-A integra automatización, alta precisión y polivalencia, con un rendimiento estable, alta eficiencia productiva y una fuerte capacidad de adaptación a distintos productos. Permite a las empresas manufactureras lograr una producción económica, estandarizada y de alta calidad de piezas plegadas para filtros de aire con separadores.
Máquina plisadora rotativa totalmente automática JSMRGT-1000N
Máquina rotativa para plisar filtros de aire de automóviles de pasajeros
