Миниатюрная плиссировочная машина
JSMRK6-700S
количество:
Характеристики
Миниатюрная плиссировочная машина
Модель | JSMRK6-650S |
Доступная ширина фильтрующего материала | 650 мм |
Доступная высота гофрирования | 3–60 мм |
Входная мощность | 14 кВт |
Скорость работы | 400 гофр/мин |
Использование | гофрирование всех видов фильтрующих материалов |
Система управления | ПЛК + сенсорный экран |
Материал | целлюлоза/бумага, нетканый материал, синтетические волокна и т.д. |
Электричество | 380 В/220 В, 60 (50) Гц, 3 фазы (4 фазы) |
Давление воздуха | 6 кгс/см2 |
для продольной резки | 5 ножей |
- Управление с помощью ПЛК и сенсорного экрана
- Инверторная система управления скоростью работы
- 2 сервопривода: регулировка высоты гофры и нагревателя
- Пневмоцилиндровые резаки: 4 шт. в комплекте
- 4 кулачковых привода: многослойная гофрировка (до 10 слоев)
- Предварительный и последующий нагреватели с ПИД-регулятором
- Система автоматической маркировки
- 3 уровня контроля температуры: точная регулировка
- Предварительный и последующий нагреватель для гофры
- Фиксация рулона материала воздушным валом
- Надежная последующая обработка: тефлон, анодирование, хромирование, термообработка QPQ и т.д.
- Система пневматического подъемника для крепления рулона носителя
- Натяжение носителя регулируется порошковым тормозом
- Регулятор натяжения
- Автоматическая машина для продольной резки
- Инверторная система управления скоростью работы
- 2 сервопривода: регулировка высоты гофры и нагревателя
- Пневмоцилиндровые резаки: 4 шт. в комплекте
- 4 кулачковых привода: многослойная гофрировка (до 10 слоев)
- Предварительный и последующий нагреватели с ПИД-регулятором
- Система автоматической маркировки
- 3 уровня контроля температуры: точная регулировка
- Предварительный и последующий нагреватель для гофры
- Фиксация рулона материала воздушным валом
- Надежная последующая обработка: тефлон, анодирование, хромирование, термообработка QPQ и т.д.
- Система пневматического подъемника для крепления рулона носителя
- Натяжение носителя регулируется порошковым тормозом
- Регулятор натяжения
- Автоматическая машина для продольной резки
Линия гофрирования с использованием горячего клея
Производство мини-складчатых фильтров управляется ПЛК и сенсорным экраном, интегрируя множество передовых функций для повышения качества изготовления фильтрующих материалов. Система мягких роликов с насечкой повышает качество фильтрующих материалов, предотвращая повреждение материала и лезвий, значительно сокращая отходы, продлевая срок службы машины, минимизируя шум и вибрацию и упрощая техническое обслуживание. Система защиты от порезов материала для гофрирования стекловолокна обеспечивает безопасность производства.
Она позволяет свободно регулировать рисунок, положение и длину капель горячего клея. Рулон материала фиксируется пневматическим валом с системой пневмоподъема для простоты монтажа. Натяжение материала точно контролируется порошковым тормозом и регулятором натяжения, а инверторная система стабилизирует скорость работы. В комплект поставки входят четыре пневмоцилиндровых резака, а модули горячего клея управляются индивидуально. Предусмотрены система охлаждения на выходе и роликовый конвейер длиной 3 м. Шаг складок (PPI) регулируется в диапазоне 4–8, а компоненты проходят надежную последующую обработку, такую как нанесение тефлонового покрытия, анодирование, хромирование и термообработка QPQ, для обеспечения долговечности.
Производство мини-складчатых фильтров управляется ПЛК и сенсорным экраном, интегрируя множество передовых функций для повышения качества изготовления фильтрующих материалов. Система мягких роликов с насечкой повышает качество фильтрующих материалов, предотвращая повреждение материала и лезвий, значительно сокращая отходы, продлевая срок службы машины, минимизируя шум и вибрацию и упрощая техническое обслуживание. Система защиты от порезов материала для гофрирования стекловолокна обеспечивает безопасность производства.
Она позволяет свободно регулировать рисунок, положение и длину капель горячего клея. Рулон материала фиксируется пневматическим валом с системой пневмоподъема для простоты монтажа. Натяжение материала точно контролируется порошковым тормозом и регулятором натяжения, а инверторная система стабилизирует скорость работы. В комплект поставки входят четыре пневмоцилиндровых резака, а модули горячего клея управляются индивидуально. Предусмотрены система охлаждения на выходе и роликовый конвейер длиной 3 м. Шаг складок (PPI) регулируется в диапазоне 4–8, а компоненты проходят надежную последующую обработку, такую как нанесение тефлонового покрытия, анодирование, хромирование и термообработка QPQ, для обеспечения долговечности.
Часто задаваемые вопросы
С какими фильтрующими материалами может работать миниатюрная гофрировочная машина?
Эта система достаточно универсальна для работы с различными фильтрующими материалами, уделяя особое внимание материалам, используемым в производстве гофрированных фильтров. Ключевые примеры:
Стекловолоконный материал: поддерживается системой защиты от порезов при гофрировании стекловолокна, которая предотвращает повреждения во время гофрирования, что критически важно для этого деликатного, высокопроизводительного материала.
Синтетические фильтровальные ткани: такие как нетканые материалы, полиэстер или полипропилен, совместимые с системой контроля натяжения (с помощью порошкового тормоза) и мягким валиком для рихтовки (для предотвращения разрывов).
Смешанные материалы: комбинации волокон, требующие точного обращения, где регулируемое натяжение и шаг складок (4-8 PPI) обеспечивают равномерное гофрирование без искажений.
Такие особенности системы, как регулировка горячего расплава, плавное движение валиков и прочные компоненты (с последующей обработкой для повышения износостойкости), делают ее подходящей для материалов, используемых в воздушных фильтрах, жидкостных фильтрах или промышленных фильтрах.
С какими фильтрующими материалами может работать миниатюрная гофрировочная машина?
Эта система достаточно универсальна для работы с различными фильтрующими материалами, уделяя особое внимание материалам, используемым в производстве гофрированных фильтров. Ключевые примеры:
Стекловолоконный материал: поддерживается системой защиты от порезов при гофрировании стекловолокна, которая предотвращает повреждения во время гофрирования, что критически важно для этого деликатного, высокопроизводительного материала.
Синтетические фильтровальные ткани: такие как нетканые материалы, полиэстер или полипропилен, совместимые с системой контроля натяжения (с помощью порошкового тормоза) и мягким валиком для рихтовки (для предотвращения разрывов).
Смешанные материалы: комбинации волокон, требующие точного обращения, где регулируемое натяжение и шаг складок (4-8 PPI) обеспечивают равномерное гофрирование без искажений.
Такие особенности системы, как регулировка горячего расплава, плавное движение валиков и прочные компоненты (с последующей обработкой для повышения износостойкости), делают ее подходящей для материалов, используемых в воздушных фильтрах, жидкостных фильтрах или промышленных фильтрах.
